振動篩的偏心軸在電動機的帶動下做圓周運動，配重鉛塊產(chǎn)生離心力作用于輪軸上。在長期交變應(yīng)力重應(yīng)力集中促使裂紋逐步擴展，由微觀變成宏觀，當裂紋逐步擴展到一定限度時，驟然迅速擴展，使構(gòu)件截面嚴重削弱，沿嚴重削弱的截面發(fā)生斷裂。下面海思德小編就來分析下振動篩偏心軸斷裂的原因及預(yù)防措施。
　　

　　一、振動篩偏心軸斷裂的原因

　　

　　1、長期承受載荷沖擊

　　
　　振動篩軸長期頻繁承受偏心和慣性載荷的沖擊，致使振動篩軸內(nèi)部產(chǎn)生疲勞損傷。軸承軸徑處屬于應(yīng)力集中位置。由于振動篩軸為偏心軸，因此在其原始機加工過程中，位于兩條軸線偏移的連接部位，不可避免地產(chǎn)生變徑和臺階，并由此產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象。
　　

　　2、三角帶張緊力過大

　　
　　振動篩偏心軸斷裂也由于三角帶張緊力過大，導(dǎo)致偏心軸長期在交變應(yīng)力的作用下發(fā)生疲勞失效而斷裂。根據(jù)現(xiàn)場情況得知，振動篩經(jīng)常在帶料情況下啟動，這樣起動力矩較大，因為帶料起動所以將皮帶張緊力增大，因此偏心軸的受力相對增大，在長期作用就會發(fā)生疲勞失效。
　　

　　3、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)配置不合理

　　
　　在振動篩使用過程中發(fā)現(xiàn)，其一側(cè)軸承較另一側(cè)軸承磨損嚴重，而破碎工段存在連續(xù)運轉(zhuǎn)時間較長，而且工作現(xiàn)場的通風(fēng)條件較差，導(dǎo)致軸承及軸頸部位散熱不良。加上該側(cè)軸承磨損嚴重，造成軸承滾柱轉(zhuǎn)動及軸向間隙增大，并由此產(chǎn)生滾柱運動不規(guī)則，若其轉(zhuǎn)動瞬間造成軸承滾柱卡滯，也會造成振動篩軸斷裂。
　　

　　4、偏心軸加工不合理

　　
　　(1)由于軸頸與軸承配合處松動，對該軸進行修補過程中采用普通電焊條將軸承內(nèi)孔配合處的軸頸進行堆焊，然后利用車床進行車削加工的方式，由此導(dǎo)致軸頸部位產(chǎn)生了應(yīng)力集中。而車削完畢后未能對振動篩軸進行應(yīng)力消除。
　　(2)偏心軸在修補過程中，由于加工單位技術(shù)水平及加工能力的限制，造成偏心軸兩條軸線之間的偏移量超出原有的設(shè)計參數(shù) (大于或者小于)，屬于加工缺陷，如偏轉(zhuǎn)角度過大，導(dǎo)致振動篩在運轉(zhuǎn)過程中，破壞了原有的振動頻率與幅度，從而導(dǎo)致振動篩軸過度疲勞，進而發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
　　(3)由于維修或者其它方面原因，造成振動篩的工作振動頻率發(fā)生變化，并與振動篩自身產(chǎn)生共振現(xiàn)象，由于振動篩屬連續(xù)運轉(zhuǎn)設(shè)備，經(jīng)長期使用，振動篩軸發(fā)生斷軸現(xiàn)象。
　　(4)在振動篩使用過程中，軸承選型不當，也會造成“抱軸” 現(xiàn)象。

　　5、其他原因

　　
　　（1）偏心軸材質(zhì)差。偏心軸常規(guī)用材是45#鋼鍛造而成，而現(xiàn)在許多生產(chǎn)廠家為節(jié)省成本，未按原設(shè)計選材且鍛造質(zhì)量差，內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)不均勻等原因造成了鍛造缺陷。
　　（2）偏心軸加工不到位。因為軸臺階處車削加工須圓角過渡，該處圓角不圓滑，很容易產(chǎn)生引力集中，長期在振動力的作用下發(fā)生失效斷裂。
　　（3）在平衡輪裝配時，軸受外力沖擊過大，造成損傷。在往偏心軸上裝平衡輪時，由于之前輪孔加熱膨脹尺寸不夠，平衡輪的安裝一次無法到位，維修工人使用大錘將其砸入導(dǎo)致。
　　

　　二、預(yù)防振動篩偏心軸斷裂的措施

　　
　　1、設(shè)備操作工提高責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理，防止事故擴大。
　　2、維修工巡回檢查及時到位，發(fā)現(xiàn)異常情況立即解決，同時要加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高技能。
　　3、出現(xiàn)軸頸配合松動情況時，考察和使用更加科學(xué)的方法和工藝進行加工處理，并且能夠提供原廠的圖紙等技術(shù)資料，盡量由設(shè)備生產(chǎn)廠家或者加工實力雄厚的單位對其進行修復(fù)，以提高備件的修復(fù)質(zhì)量。
　　4、針對本次事故，選礦車間及其它生產(chǎn)單位引以為戒，做好生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中不可或缺的重要設(shè)備的關(guān)鍵部件的備件。否則一旦發(fā)生事故，造成系統(tǒng)停產(chǎn)，從而造成重大的經(jīng)濟損失。
　　5、對整個破碎系統(tǒng)進行優(yōu)化配置，如選用單位臺時破碎能力更大的破碎、篩分設(shè)備，減少設(shè)備單位時間內(nèi)連續(xù)開車時間。既可減輕工人的勞動強度，又能夠為設(shè)備維護檢修創(chuàng)造更多的有利條件。
　　6、采購偏心軸備件時，一定用正規(guī)廠家產(chǎn)品，確保產(chǎn)品材質(zhì)及機加工質(zhì)量。
　　7、將偏心軸材質(zhì)改為40Cr ，可相應(yīng)地延長偏心軸的使用壽命。
　　8、禁止帶料起動，必須在沒有負荷的情況下起動。
　　9、合理調(diào)整的三角帶張緊力，在滿足使用的情況下盡量使用小的張緊力，減輕對偏心軸的拉力作用。
　　10、裝配時必須將平衡輪加熱到規(guī)定尺寸后方可進行裝配，嚴禁用錘敲擊等外力作用。
　　11、加強設(shè)備的日常檢查維護，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，避免軸承損壞或配合失效等情況的發(fā)生。
　　

　　三、影響振動篩偏心軸斷裂的因素

　　

　　1、轉(zhuǎn)速

　　
　　在偏心配重一定的情況下，偏心質(zhì)量的回轉(zhuǎn)半徑和轉(zhuǎn)速都將影響離心力，因回轉(zhuǎn)半徑變化范圍不大，故影響不大，而轉(zhuǎn)速對離心力的影響將相當大。
　　

　　2、輪軸直徑

　　
　　輪軸直徑大，軸的抗彎截面模量就大,軸的應(yīng)力就小。雖然減小離心力的作用線距離和增大軸的直徑，都可減少軸的破壞，但不建議改動整個偏心輪。
　　

　　3、偏心軸材料

　　
　　對于偏心軸本身而言，不同材料的強度差別直接影響偏心軸的質(zhì)量與壽命。在交變應(yīng)力的作用下，構(gòu)件在應(yīng)力低于材料的屈服上限時，就可能發(fā)生疲勞破壞沒導(dǎo)致斷裂。在交變應(yīng)力作用下，應(yīng)用材料的持久上限作為該依據(jù)。
　　
　　以上就是關(guān)于振動篩偏心軸斷裂的原因及預(yù)防措施的介紹，由于振動篩使用期限久，且工作環(huán)境惡劣，我們?nèi)粘Ｒ獙φ駝雍Y設(shè)備進行維護保養(yǎng)，保證生產(chǎn)的同時節(jié)約成本，降低了維修頻率，且減輕工人的勞動強度，為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。如果您需要高質(zhì)量振動篩設(shè)備，歡迎聯(lián)系海思德詳詢。